Voorbereiding van substraat en kralen
Door SiO2 en B2O3 te gebruiken als smeedlichamen voor netwerken, en gecombineerd met modificerende componenten zoals PbO, wordt loodkristalglas gevormd. Na smelten, klaren en homogeniseren op hoge- temperatuur wordt het gevormd en gekoeld om continue kralenstrips te produceren, die vervolgens in kralen worden gesneden. Om breukschade te verminderen en de opbrengst te verbeteren, kan een rijstfreesmachine in combinatie met een trilzeef worden gebruikt voor niet-destructieve scheiding en sortering, waarbij een opbrengst van meer dan 95% wordt bereikt.
Snijden en polijsten
Nadat de kralen op hun plaats zijn gehouden, worden het paviljoen en de kroon opeenvolgend aan meerdere zijden geslepen en gepolijst om een standaard geometrische vorm te vormen (bijvoorbeeld 8/16/multi{4}}facetten), waardoor een vlak platform en duidelijke randen worden gegarandeerd, waardoor de basis wordt gelegd voor een daaropvolgende hoge reflectiviteit en hoge transmissie.
Na-verwerking en functionaliteit
Op het oppervlak van de cabine wordt een zilver-/aluminiumlaag aangebracht, gevolgd door een beschermende vernis om de reflectie en weerbestendigheid te stabiliseren. Voor verschillende behoeften kan een lichtgevende coating op het cabineoppervlak worden gespoten (typische verhouding: 50-60% blanke of matte vernis, 0,1-0,5% gekleurd pigment, 3-8% wit pigment, 10-15% lichtgevend poeder, waarbij de rest dunner is; na het spuiten drogen bij 100 graden, vervolgens bestrijken met een blanke lak en uitharden bij 160 graden gedurende 20 minuten). Als alternatief kan verzilveren worden weggelaten bij oplossingen met donkere strasssteentjes om het proces te vereenvoudigen en de kosten onder controle te houden.
Grafische logo-overdracht
De strasssteentjes zijn nauwkeurig gerangschikt volgens de merkafbeelding op een strassstrook/warmteoverdrachtfolie. Heet/koud persen wordt gebruikt om de lijmlaag te activeren en deze te hechten aan substraten zoals stof, leer, plastic en metaal. Voor puntige steentjes kan een vooraf-aangebrachte polyamide smeltlijmlaag (smeltviscositeit ongeveer 2000-3500 cps, toepasselijke temperatuur ongeveer 100-200 graden) worden aangebracht om een snelle warmpersfixatie te bereiken, vergelijkbaar met "heetfixerende steentjes".
Na-schoonmaak en milieubescherming
Traditionele methoden voor het verwijderen van zilvercoatings van werkbladen maken vaak gebruik van chroom-bevattende oplossingen, wat een risico met zich meebrengt voor afvalwater van zware metalen. Een betere aanpak is om eerst de zilverlaag te verwijderen met kaliumpermanganaat en zwavelzuur, gevolgd door salpeterzuur en oxaalzuur om resten en reductieproducten te verwijderen. Deze methode combineert een hoge verwijderingsefficiëntie met corrosieremming van de beschermende coating, waardoor de impact op het milieu aanzienlijk wordt verminderd.
